Assicurare l’eccellenza:
i rigorosi test di qualità di Rekord

Utilizziamo la centrifuga per i test GORE-TEX®: riempiamo d’acqua le calzature e le centrifughiamo per 30 minuti per verificare l’assenza di perdite, garantendo così la conformità alle norme. Normalmente testiamo quattro paia ogni 30 minuti, per un totale di circa 24 paia di scarpe al giorno. Le calzature con membrana GORE-TEX® sono sottoposte a test quotidianamente e, in base alle specifiche richieste dei clienti, vengono anche sottoposte al Flex test, che simula la camminata per determinare la resistenza alla flessione necessaria, variabile tra 100.000 e 200.000 cicli.

L’idrolisi è utilizzata per accelerare le condizioni estreme a cui le calzature possono essere sottoposte, simulando uno stress test di sei ore a 60°C e 95% di umidità, per assicurare che non ci siano scollamenti nelle parti incollate come fascioni e suole. Questo test equivale a un lungo periodo di verifica del prodotto.

Inoltre, nel nostro laboratorio, il trazionometro ci permette di testare la tenuta degli incollaggi tra suola e tomaia, suola e fascione, e tra fascione e tomaia, misurando la forza fino al punto di rottura, con un minimo accettato di 4,5 dal/Newton.

Il Martindale viene impiegato per i test di abrasione sui tessuti, durante i quali i materiali vengono sfregati in cicli, secondo le specifiche tecniche dei clienti o dei fornitori, che possono variare tra 10.000 e 50.000 cicli. Abbiamo anche un’ultima macchina dedicata alla simulazione dell’abrasione, principalmente utilizzata su serigrafie o transfer, che utilizza piccoli materiali abrasivi per testare la resistenza dell’immagine ai cicli di sfregamento continui, assicurando la durabilità delle finiture.